Regulacijski ventilpovijest razvoja točke ugradnje regulacijskih ventila kratki uvod
1. Razvoj regulacijskih ventila usko je povezan s razvojem procesa industrijske proizvodnje.
U davna vremena, kako bi regulirali protok vode u rijekama ili potocima, ljudi su koristili veliko kamenje ili debla drveća kako bi zaustavili protok vode ili promijenili smjer toka vode.
Egipatska i grčka civilizacija izumile su nekoliko primitivnih tipova ventila koji su se između ostalog koristili za navodnjavanje usjeva.
Međutim, općenito se priznaje da su stari Rimljani razvili prilično sofisticiran sustav vode za navodnjavanje usjeva, s čepnim i klipnim ventilima i upotrebom nepovratnih ventila za sprječavanje protoka vode u suprotnom smjeru.
Tijekom renesanse, umjetnici i izumitelji. LeonardodaVinc dizajnirao je ventile za jarke, projekte navodnjavanja i druge velike hidrauličke sustave, a mnoga njegova tehnička rješenja postoje i danas.
Moderna povijest industrije ventila išla je ruku pod ruku s industrijom. S napretkom industrije, ThomasNewcomen izumio je industrijski parni stroj na recepciji 1705. godine, koji je zahtijevao kontrolu rada parnog stroja. JamesWatt je izumio kontroler za podešavanje brzine na recepciji. Sve više ljudi obraća pozornost na kontrolu protoka tekućine.
Najraniji regulator bio je regulator pumpe koji je izradio WilliamFisher 1880. Bio je to samopouzdan regulator s teškim čekićem. Kada se tlak iza ventila povećao, otvor regulatora se smanjio pod djelovanjem teškog čekića, kako bi se postigao učinak upravljanja stabilnim tlakom.
U 20. stoljeću do 1930-ih, oblik tijela regulacijskog ventila za sferni sferni ventil (b>
40's su prikladni za visokotlačne srednje kutne regulacijske ventile (anglev>
50~60 s pojavio se trosmjerni regulacijski ventil (trosmjerniv>
U 70-im godinama prošlog stoljeća regulacijski ventil s čahurom naširoko se koristi u kontroli procesa industrijske proizvodnje, a razvijen je ekscentrični rotacijski ventil eccentricplugv>
Ekscentrični rotacijski ventil ima dobro brtvljenje, veliki protok, može se koristiti u velikim razlikama tlaka.
Od početka 80-ih rođen je niz finih malih regulacijskih ventila, koji smanjuju težinu i visinu regulacijskog ventila i poboljšavaju kapacitet protoka.
Od početka 1990-ih, uz široku primjenu računalnih upravljačkih uređaja, zahtjevi za inteligentnim regulacijskim ventilima postaju sve intenzivniji i rođeni su različiti inteligentni električni pozicioneri ventila i regulacijski ventili sabirnice polja s inteligentnim pozicionerom ventila.
Početkom 21. stoljeća primijenjen je regulacijski ventil sabirnice polja, s pomicanjem upravljačke funkcije prema dolje, zahtjevi za regulacijskim ventilom sve su veći.
Razvoj regulacijske armature i upravljanja industrijskim procesima odvija se sinkrono.
Kako bi se poboljšala kvaliteta upravljanja sustavom upravljanja, postavljaju se viši zahtjevi za svaku komponentu sustava upravljanja.
Na primjer, elementi detekcije i odašiljači zahtijevaju veću točnost detekcije i prijenosa, brži odgovor i veću stabilnost podataka; Regulator i drugi aktuatori zahtijevaju manju mrtvu zonu i trenje, bolje ponavljanje i kraće vrijeme odziva, te mogu osigurati kompenzaciju za nelinearne karakteristike protoka objekta.
U isto vrijeme, zbog opsežnog i finog procesa industrijske proizvodnje, regulator i tako dalje također postavljaju veće zahtjeve.
Ukratko su predstavljene glavne točke instalacije ventila za podešavanje
Koje su ispravne metode ugradnje za podešavanje točaka ugradnje ventila, koje mogu poboljšati učinkovitost ventila i smanjiti trošenje ventila? Slijedi uvod u glavne točke za podešavanje instalacije ventila za vašu referencu. 1) Položaj ugradnje, visina, smjer ulaza i izlaza moraju ispunjavati zahtjeve dizajna, a veza mora biti čvrsta i čvrsta. 2) Ručka svih vrsta ručnih ventila ugrađenih na toplinski izolacijski cjevovod ne smije biti okrenuta prema dolje. 3) Ventil se mora pregledati prije ugradnje. Natpisna pločica ventila mora biti u skladu s važećim nacionalnim standardom "Univerzalna oznaka ventila" GB 12220. Za ventil čiji je radni tlak veći od 1,0 MPa i ima ulogu rezanja na glavnoj cijevi, treba provesti ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti prije ugradnje i može se koristiti kvalificirani ventil. Ispitivanje čvrstoće, ispitni tlak je 1,5 puta veći od nazivnog tlaka, trajanje nije kraće od 5 minuta, školjka ventila, pakiranje treba biti kvalificirano bez curenja. Ispitivanje nepropusnosti, ispitni tlak je 1,1 puta veći od nazivnog tlaka; Ispitni tlak tijekom trajanja ispitivanja treba zadovoljiti zahtjeve standarda GB 50243, na brtvenoj površini diska nema curenja prema kvalifikaciji.
Vrijeme objave: 5. prosinca 2022
