Kako odabrati materijale za zavarivanje ventila?

Zavarivanje se uglavnom koristi za navarivanje površine za brtvljenje ventila, zavarivanje popravka nedostataka lijevanja i zavarivanje koje zahtijeva struktura proizvoda. Odabir materijala za zavarivanje povezan je s njegovim procesnim metodama. Materijali koji se koriste u elektrolučnom zavarivanju, plazma zavarivanju, zavarivanju pod praškom i zavarivanju ugljičnim dioksidom zaštićenim plinom su različiti. Najčešća i najčešće korištena metoda zavarivanja su različiti materijali koji se koriste u elektrolučnom zavarivanju. 01 Zahtjevi za zavarivače ventila Ventil je element tlačnog cjevovoda. Razina vještine i postupak zavarivanja zavarivača izravno utječu na karakter proizvoda i sigurnu proizvodnju, stoga je hitno potrebno strogo zahtijevati zavarivača. Zavarivanje je poseban proces u poduzeću za proizvodnju ventila i moraju postojati posebna sredstva za poseban proces, uključujući upravljanje i kontrolu osoblja, opreme, procesa i materijala. Zavarivač mora položiti temeljna znanja i stvarni kontrolni ispit ispravnog ispita za zavarivača kotlova i posuda pod tlakom, posjedovati uvjerenje (certifikat), te može obavljati poslove zavarivanja u roku valjanosti. 02 Zahtjevi za skladištenje elektroda ventila 1) Obratite pozornost na vlažnost okoline kako biste spriječili da šipka za zavarivanje bude vlažna. Potrebna je relativna vlažnost zraka manja od 60% i određena udaljenost od tla ili zida. 2) Razlikujte model šipke za zavarivanje i specifikacija se ne smije zbuniti. 3) Tijekom transporta i slaganja pazite da ne oštetite premaz, posebno elektrodu od nehrđajućeg čelika, elektrodu za navarivanje i elektrodu od lijevanog željeza. 03 Popravak zavarivanjem odljevaka ventila 1) Popravak zavarivanjem dopušten je za odljevke ventila s udjelima pijeska, pukotinom, rupom za zrak, rupom od pijeska, labavošću i drugim nedostacima, ali prije popravka zavarivanjem moraju se ukloniti mrlje od ulja, hrđa, vlaga i nedostaci. Nakon uklanjanja nedostataka, ispolirajte metalni sjaj brusnim papirom. Njegov oblik bi trebao biti gladak, s određenim nagibom i bez oštrih rubova. Po potrebi se provodi kontrola bez razaranja penetracijom praha ili tekućine, a reparaturno zavarivanje može se izvesti samo kada nema nedostataka. 2) Zavarivanje za popravak nije dopušteno ako postoje ozbiljne prodorne pukotine, hladni zatvarači, saćaste pore, velika područja poroznosti na čeličnim odljevcima koji nose pritisak i nema nedostataka koje treba ukloniti ili dijelova koji se ne mogu popraviti i polirati nakon popravka zavarivanje. 3) Broj ponovljenih popravaka zavarivanjem nakon ispitivanja nepropusnosti ljuske od čelika koja nosi tlak ne smije premašiti dva puta. 4) Odljevak mora biti poliran ravno i glatko nakon popravka zavarivanjem i ne smiju ostati vidljivi tragovi popravka zavarivanja. 5) NDT zahtjevi za odljevke nakon popravka zavarivanjem moraju se provoditi u skladu s relevantnim standardima. 04 Obrada ventila za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja 1) Za važne zavarene spojeve, kao što su zavareni spoj toplinsko izolacijskog omotača, zavareni spoj sjedišta ventila ugrađenog u tijelo ventila, površinska brtvena površina koja zahtijeva obradu nakon zavarivanja i popravak zavarivanjem tlačnog ležaja odljevaka koji prelaze navedeni raspon, naprezanje zavarivanja mora se ukloniti nakon zavarivanja. Ako je nemoguće ući u peć, može se primijeniti i metoda lokalnog uklanjanja naprezanja. Postupak uklanjanja naprezanja pri zavarivanju može se odnositi na priručnik za šipku za zavarivanje. 2) Naprezanje pri zavarivanju mora se eliminirati nakon zavarivanja ako dubina popravka zavarivanja premašuje 20% debljine stijenke ili 25 mm ili ako je površina veća od 65C ㎡ i curenje na testu ljuske. 05 Osposobljavanje postupka zavarivanja ventila Pravilan odabir šipke za zavarivanje samo je važna karika u posebnom postupku zavarivanja. To je samo pravilan odabir šipke za zavarivanje. Bez jamstva iz prethodnih članaka nemoguće je postići dobru kvalitetu zavarivanja. Budući da se kvaliteta zavarivanja kod elektrolučnog zavarivanja razlikuje od važnih parametara određenih kvalitetom same elektrode, promjerom elektrode, osnovnim metalom, debljinom osnovnog metala, položajem zavarivanja, temperaturom predgrijavanja i usvojenom strujom, obratite pozornost na promjene ovih važni parametri. U proizvodima ventila, kvalifikacija procesa zavarivanja uključuje navarivanje brtvene površine, zavarivanje inleja sjedišta ventila i tijela ventila i popravak zavarivanjem dijelova pod pritiskom. Za specifične metode kvalifikacije procesa, molimo pogledajte ASME odjeljak IX standard za zavarivanje i tvrdo lemljenje i standard kineske industrije strojeva JB / T 6963 kvalifikacija procesa zavarivanja topljenjem čeličnih dijelova.